Os selantes de silicona estrutural de dous compoñentes teñen unha alta resistencia, son capaces de soportar grandes cargas e son resistentes ao envellecemento, á fatiga e á corrosión, e teñen un rendemento estable dentro da vida útil esperada.Son axeitados para adhesivos que resistan a unión de pezas estruturais.Utilízase principalmente para unir metal, cerámica, plásticos, caucho, madeira e outros materiais do mesmo tipo ou entre diferentes tipos de materiais, e pode substituír parcialmente as formas de conexión tradicionais, como soldar, remachar e parafusar.
O selante estrutural de silicona é un material clave usado en muros cortina de vidro de marco totalmente oculto ou semioculto.Ao conectar as placas e os marcos metálicos, pode soportar as cargas de vento e as cargas de peso propio do vidro, o que está directamente relacionado coa durabilidade e seguridade das estruturas de muro cortina.Un dos vínculos fundamentais da seguridade do muro cortina de vidro.
É un selante estrutural con polisiloxano lineal como materia prima principal.Durante o proceso de curado, o axente de reticulación reacciona co polímero base para formar un material elástico cunha estrutura de rede tridimensional. Porque a enerxía de enlace Si-O na estrutura molecular do caucho de silicona é relativamente grande nos enlaces químicos comúns (Si-O). Propiedades físicas e químicas específicas: lonxitude do enlace 0,164 ± 0,003 nm, enerxía de disociación térmica 460,5 J/mol. Significativamente maior que C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), en comparación con outros selantes (como poliuretano, acrílico, selantes de polisulfuro, etc.), resistencia e resistencia UV A capacidade de envellecemento atmosférico é forte e non pode manter fendas nin deterioración durante 30 anos en varios ambientes meteorolóxicos.Ten ± 50% de resistencia á deformación e ao desprazamento nun amplo rango de temperatura.Non obstante, co aumento do uso de selantes estruturais de silicona, aparecerán diversos problemas nas aplicacións prácticas, como: aglomeración de partículas e pulverización do compoñente B, segregación e estratificación do compoñente B, compresión A placa non se pode presionar ou a cola está volcado, a velocidade de saída de cola da máquina de cola é lenta, a cola da folla de bolboreta ten partículas, o tempo de secado da superficie é demasiado rápido ou demasiado lento, a cola aparece desollado ou vulcanizada e aparece "cola de flores" durante a cola. proceso de elaboración.", o coloide non se pode curar normalmente, mans pegajosas despois duns días de curado, a dureza é anormal despois do curado, hai poros tipo agulla na superficie de unión co substrato, as burbullas de aire quedan atrapadas no selante de silicona, a unión deficiente. co substrato, incompatibilidade con accesorios, etc.
2.FAQ análise do adhesivo de silicona de estrutura de dous compoñentes
A parte 2,1 B ten aglomeración de partículas e pulverización
Se se produce a aglomeración de partículas e a pulverización do compoñente B, hai dúas razóns: unha delas é que este fenómeno ocorreu na capa superior antes do uso, o que se debe ao mal selado do paquete, e o axente de reticulación ou axente de acoplamento en o compoñente B é un composto activo, susceptible á humidade do aire, este lote debe ser devolto ao fabricante.O segundo é que a máquina está apagada durante o uso e a aglomeración e pulverización de partículas ocorre cando a máquina se acende de novo, o que indica que o selo entre a placa de presión da máquina de cola e o material de goma non é bo e o equipo. debe contactarse para resolver o problema.
2.2 A velocidade da máquina de cola é lenta
Cando se usa o produto por primeira vez, a velocidade de saída de cola da máquina de pegado é demasiado lenta durante o proceso de encolado.Hai tres posibles razóns: ⑴ o compoñente A ten pouca fluidez, ⑵ a placa de presión é demasiado grande e ⑶ a presión da fonte de aire non é suficiente.
Cando se determina que é o primeiro ou o terceiro motivo, podemos solucionalo axustando a presión da pistola de cola;cando se determina que é o segundo motivo, pedir un barril cun calibre igual pode resolver o problema.Se a velocidade de saída de cola diminúe durante o uso normal, é posible que o núcleo de mestura e a pantalla do filtro estean bloqueados.Unha vez atopado, o equipo debe ser limpo a tempo.
2.3 O tempo de extracción é demasiado rápido ou demasiado lento
O tempo de rotura do adhesivo estrutural refírese ao tempo que tarda o coloide en pasar dunha pasta a un corpo elástico despois da mestura, e xeralmente probásese cada 5 minutos.Hai tres factores que afectan o secado e curado da superficie de goma: (1) a influencia da proporción de compoñentes A e B, etc.;(2) temperatura e humidade (a influencia da temperatura é a principal);(3) a fórmula do produto en si é defectuosa.
A solución ao motivo (1) é axustar a relación.O aumento da proporción do compoñente B pode acurtar o tempo de curado e facer que a capa adhesiva sexa dura e fráxil;mentres que a redución da proporción de axente de curado prolongará o tempo de curado, a capa adhesiva farase máis suave, a dureza mellorarase e a forza aumentará.diminuír.
Xeralmente, a relación de volume do compoñente A:B pódese axustar entre (9~13:1).Se a proporción do compoñente B é alta, a velocidade de reacción será máis rápida e o tempo de rotura será menor.Se a reacción é demasiado rápida, o tempo para recortar e parar a arma verase afectado.Se é demasiado lento, afectará o tempo de secado do coloide.O tempo de descanso axústase xeralmente entre 20 e 60 minutos.O rendemento do coloide despois do curado neste intervalo de proporción é basicamente o mesmo.Ademais, cando a temperatura de construción é demasiado alta ou moi baixa, podemos reducir ou aumentar adecuadamente a proporción do compoñente B (axente de curado), para acadar o propósito de axustar o tempo de secado e curado da superficie do coloide.Se hai un problema co produto en si, é necesario substituír o produto.
2.4 "Pegamento de flores" aparece no proceso de pegado
A goma de flores prodúcese debido á mestura desigual dos coloides dos compoñentes A/B, e aparece como unha raia branca local.As razóns principais son: ⑴O tubo do compoñente B da máquina de cola está bloqueado;⑵O mesturador estático non se limpou durante moito tempo;⑶A escala está solta e a velocidade de saída de cola é desigual;Pódese solucionar limpando o equipo;polo motivo (3), cómpre comprobar o controlador proporcional e facer os axustes adecuados.
2.5 Desollamento ou vulcanización do coloide durante o proceso de elaboración da cola
Cando o adhesivo de dous compoñentes se cura parcialmente durante o proceso de mestura, a cola producida pola pistola de cola aparecerá esfolada ou vulcanizada.Cando non hai anormalidades na velocidade de curado e de pegamento, pero a cola aínda está encostrada ou vulcanizada, é posible que o equipo se apague durante moito tempo, a pistola de cola non se limpe ou a pistola non estea. limpos a fondo e hai que lavar a codia ou a cola vulcanizada.Construción despois da limpeza.
2.6 Hai burbullas de aire no selante de silicona
En xeral, o coloide en si non ten burbullas de aire e é probable que as burbullas de aire do coloide se mesturan co aire durante o transporte ou a construción, como: ⑴O escape non se limpa cando se substitúe o barril de goma;⑵Os compoñentes son presionados na placa despois de ser colocados na máquina.Polo tanto, a escuma debe ser eliminada completamente antes de usala e a máquina de pegamento debe funcionar correctamente durante o uso para garantir o selado e evitar a entrada de aire.
2.7 Escasa adherencia ao substrato
O selante non é un adhesivo universal, polo que non se pode garantir que se pegue ben a todos os substratos en aplicacións prácticas.Coa diversificación dos métodos de tratamento de superficie do substrato e dos novos procesos, a velocidade de unión e o efecto de unión dos selantes e substratos tamén son diferentes.
Hai tres formas de dano na interface de unión entre o adhesivo estrutural e o substrato.Un é o dano cohesivo, é dicir, forza cohesiva > forza cohesiva;o outro é o dano do enlace, é dicir, forza de cohesión < forza de cohesión.Cualificarase unha área de danos de unión inferior ou igual ao 20 % e non se cualificará unha área de danos de enlace que supere o 20 %;unha área de dano á unión superior ao 20% é un fenómeno indesexable nas aplicacións prácticas.Pode haber os seguintes seis motivos polos que o adhesivo estrutural non se pega ao substrato:
⑴ O substrato en si é difícil de unir, como PP e PE.Debido á súa alta cristalinidade molecular e á súa baixa tensión superficial, non poden formar cadeas moleculares de difusión e enredos coa maioría das substancias, polo que non poden formar un enlace forte na interface.Adhesión;
⑵ O rango de unión do produto é estreito e só pode funcionar nalgúns substratos;
⑶ o tempo de mantemento non é suficiente.Normalmente, o adhesivo estrutural de dous compoñentes debe curarse durante polo menos 3 días, mentres que o adhesivo dun compoñente debe curarse durante 7 días.Se a temperatura e a humidade do ambiente de curado son baixas, o tempo de curado debe prolongarse.
⑷ A proporción dos compoñentes A e B é incorrecta.Ao usar produtos de dous compoñentes, o usuario debe seguir estrictamente a proporción requirida polo fabricante para axustar a proporción de cola base e axente de curado, se non, poden ocorrer problemas na fase inicial do curado ou na fase posterior de uso en termos de adherencia, resistencia á intemperie e durabilidade.pregunta;
⑸ Non limpar o substrato segundo sexa necesario.Dado que o po, a sucidade e as impurezas da superficie do substrato dificultarán a unión, debe limparse rigorosamente antes do uso para garantir que o adhesivo estrutural e o substrato estean ben unidos.
⑹ Non aplicar o imprimador segundo sexa necesario.A imprimación úsase para o pretratamento da superficie do perfil de aluminio, o que pode mellorar a resistencia á auga e a durabilidade da unión ao mesmo tempo que acurta o tempo de unión.Polo tanto, en aplicacións de enxeñería reais, debemos utilizar a imprimación correctamente e evitar estrictamente o desgomado causado por métodos de uso inadecuados.
2.8 Incompatibilidade cos accesorios
O motivo da incompatibilidade cos accesorios é que o selante ten unha reacción física ou química cos accesorios en contacto, o que provoca perigos como a decoloración do adhesivo estrutural, a non adherencia ao substrato, a degradación do rendemento do adhesivo estrutural. , e reduciu a vida útil do adhesivo estrutural.
3. Conclusión
O adhesivo estrutural de silicona ten alta resistencia, alta estabilidade, excelente resistencia ao envellecemento, resistencia a altas temperaturas e outras excelentes propiedades, e úsase amplamente na unión estrutural de muros cortina de construción.Non obstante, nas aplicacións prácticas, debido a factores humanos e aos problemas do material base seleccionado (non se poden seguir estrictamente as especificacións de construción), o rendemento do adhesivo estrutural vese moi afectado e mesmo inválido.Polo tanto, a proba de compatibilidade e a proba de adhesión de vidro, materiais de aluminio e accesorios deben comprobarse antes da construción, e os requisitos de cada ligazón deben seguirse estritamente durante o proceso de construción, para conseguir o efecto do adhesivo estrutural e garantir a calidade do o proxecto.
Hora de publicación: 30-nov-2022