A. Baixa humidade ambiental
A baixa humidade ambiental provoca un curado lento do selante. Por exemplo, na primavera e no outono no norte do meu país, a humidade relativa do aire é baixa, ás veces incluso permanecendo arredor do 30 % de humidade relativa durante moito tempo.
Solución: Tenta escoller unha construción estacional para problemas de temperatura e humidade.
B. Gran diferenza de temperatura ambiental (diferenza de temperatura excesiva no mesmo día ou en dous días adxacentes)
Durante o proceso de construción, a unidade de construción espera que a velocidade de curado do selante sexa o máis rápida posible, para minimizar a posibilidade de verse afectado por factores externos. Non obstante, existe un proceso para o curado do selante, que normalmente leva varios días. Polo tanto, para acelerar a velocidade de curado da cola, o persoal de construción adoita levar a cabo a construción en condicións de construción axeitadas. Normalmente, as condicións meteorolóxicas (principalmente temperatura e humidade) escóllense para a construción a unha temperatura estable e axeitada para a construción (mantida a unha determinada temperatura e humidade durante un período de tempo máis longo).
Solución: Tenta escoller unha estación e un período de tempo cunha pequena diferenza de temperatura para a construción, como unha construción nubrada. Ademais, o tempo de curado do selante de silicona resistente ás inclemencias meteorolóxicas debe ser curto, o que tamén pode garantir que o selante non sexa desprazado por outras forzas externas durante o proceso de curado que provoquen que a cola se infle.
C. Material, tamaño e forma do panel
Os substratos unidos por selantes adoitan ser vidro e aluminio. Estes substratos expandiranse e contraeranse coa temperatura a medida que esta cambia, o que provocará que a cola sexa sometida a estiramento en frío e prensado en quente.
O coeficiente de expansión lineal tamén se denomina coeficiente de expansión lineal. Cando a temperatura dunha substancia sólida cambia 1 grao Celsius, a relación entre o cambio da súa lonxitude e a súa lonxitude á temperatura orixinal (non necesariamente 0 °C) chámase "coeficiente de expansión lineal". A unidade é 1/℃ e o símbolo é αt. A súa definición é αt=(Lt-L0)/L0∆t, é dicir, Lt=L0 (1+αt∆t), onde L0 é o tamaño inicial do material, Lt é o tamaño do material a t ℃ e ∆t é a diferenza de temperatura. Como se mostra na táboa anterior, canto maior sexa o tamaño da placa de aluminio, máis evidente será o fenómeno de abombamento da cola na unión da cola. A deformación da unión da placa de aluminio de forma especial é maior que a da placa de aluminio plana.
Solución: Escolla unha placa de aluminio e un vidro cun coeficiente de expansión lineal pequeno e preste especial atención á dirección lonxitudinal (lado curto) da lámina de aluminio. Condución térmica eficaz ou protección da placa de aluminio, como cubrir a placa de aluminio cunha película protectora do sol. O esquema de "dimensionamento secundario" tamén se pode usar para a construción.
D. Influencia de forzas externas
Os edificios rañaceos son susceptibles á influencia do monzón. Se o vento é forte, fará que a cola de intemperie se infle. A maioría das cidades do noso país están na zona monzónica e os edificios de muros cortina oscilarán lixeiramente debido á presión do vento externo, o que provocará cambios no ancho das xuntas. Se a cola se aplica cando o vento é forte, o selante incharase debido ao desprazamento da placa antes de que estea completamente curada.
Solución: Antes de aplicar cola, a posición da lámina de aluminio debe fixarse o máximo posible. Ao mesmo tempo, tamén se poden empregar algúns métodos para debilitar o efecto da forza externa sobre a lámina de aluminio. Prohíbese aplicar cola en condicións de vento excesivo.
E. construción incorrecta
1. A unión de cola e o material base teñen alta humidade e choiva;
2. A vara de escuma raiouse accidentalmente durante a construción/a profundidade da superficie da vara de escuma é diferente;
3. A tira de escuma/cinta de dobre cara non estaba aplanada antes do apresto e inchouse lixeiramente despois do apresto. Mostrou un fenómeno de burbullas despois do apresto.
4. A barra de escuma está seleccionada incorrectamente e a escuma non pode ser barra de escuma de baixa densidade, que debe cumprir as especificacións pertinentes;
5. O grosor do apresto non é suficiente, é demasiado fino ou o grosor do apresto é desigual;
6. Despois de aplicar o substrato de empalme, a cola non se solidifica e móvese completamente, o que provoca desprazamento entre os substratos e formación de ampolas.
7. A cola con base de alcol incharase cando se aplique baixo o sol (cando a temperatura da superficie do substrato é alta).
Solución: Antes da construción, asegúrese de que todos os tipos de substratos estean nas condicións de construción de selantes resistentes ás inclemencias do tempo e que a temperatura e a humidade do ambiente tamén estean dentro do rango axeitado (condicións de construción recomendadas).
Data de publicación: 07-04-2022